до 80% BaSO4
и LDPE

Заказчик искал специалиста по насосам расплава для своего инвестиционного проекта, связанного с высоким износом. Смесь, выходящая из расплавного насоса, выглядит и ведет себя как цемент.

eprotec отвечает за защиту от износа расплавного насоса при нанесении различных инструментальных сталей и покрытий на критические компоненты.

35 - 50% стекловолокно

Эти разработки начались много лет назад с шестеренного насоса конкурентов. По истечении этого времени сильный износ значительно сократил срок службы всего до ~ 800 - 1.200 часов. Сложность шестеренчатого насоса заключалась в поддержании смазки даже волокнами против высокого давления и минимизации износа при компаундировании полиамида PA и полипропилена PP.

Следовательно, eprotec попросили установить более износостойкие запасные части. К сегодняшнему дню компаундинговая компания заменила все шестеренчатые насосы на eprotec melt-X насосы благодаря увеличенному сроку службы.

6,2 т/ч ПВХ (LVT) и 50 - 70% известняк

Сначала был проведен тест 1,2 т/ч в лаборатории изготовителя комплектного оборудования. Экономичный масштаб инвестиций позволил довести производительность до 4,2 т/ч.
С самого начала детали были защищены от износа, коррозии и прилипания. Через год после начала производства комплектная линия компаундирования была размотана до 6,2 т/ч. Кроме того, заказчик добавил до 9% стекловолокна, полученного из переработанных листов ПВХ и оконных профилей.

Отчет заказчика:
Насос для расплава. eprotec melt-X 80 является компонентом с наименьшим / наименьшим износом по всей линии компаундирования.

первая в мире высокоскоростная экструзия

В начале истории eprotec мы разработали melt-X для высокоскоростной экструзии с применением полипропилена PP и полистирола PS для немецкого научно-исследовательского отдела OEM-производителей. Все внутренние части насоса расплава, такие как валы и подшипники скольжения, были перепроектированы таким образом, чтобы уменьшить сдвиг и, следовательно, температуру.

Наблюдая за высокоскоростными приложениями в полевых условиях, мы доказали, что практически нет разницы в температурном и износостойком поведении по сравнению со стандартными приложениями, использующими стандартную частоту вращения. С 2015 года eprotec является основным поставщиком другого OEM-производителя с таким же высокоскоростным приложением.

переработка почты, двойной срок службы

При переработке (после потребительского DSD) сложность для экструзионных насосов заключается в том, что, несмотря на устранение многих примесей в предварительном фильтре, смазка подшипников скольжения по-прежнему поддерживается при высоком давлении, в том числе и при минимальном износе. Для eprotec Многие контакты с клиентами начинались с замены запасных частей для насосов конкурентов.

eprotec Срок службы изнашиваемых деталей в два раза дольше по сравнению с конкурентами. Сегодня большинство перерабатывающих предприятий используют eprotec насосы-расплавы.

самая быстрая 10-минутная смена цвета, черный к белому

Шестеренчатые насосы всегда воспринимаются как портящая переход на другие полимеры или цвета. Поэтому каждое отдельное место и пространство в нашем расплавном насосе оптимизировано.

Тесты смены цвета с черного на белый с участием известного итальянского производителя труб показали впечатляющий результат в 10 минут при производительности линии всего 30%.
Переключениес белого на черный всего за 5 - 6 минут!